HDPE双壁波纹管 陕西**排污管价格 SN4 SN8 300/400排水管 厂家直销

HDPE双壁波纹管
 
产品认识：
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了较大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。
产品规格：
DN110mm，DN150mm，DN225mm，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800mm.
双壁波纹管的优点：
1.结构合理外型美观
2.耐温性能-40℃-60℃
3.阻力小，流量大
4.阻燃力强·使用寿命长
5.卫生性能可靠
6.综合造价低·耐酸碱抗腐蚀
7.强度高，抗震性能强
8.节能降耗
9.安装运输方便
产品特点：
高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下：
 
抗外压能力强：
外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPD双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。
工程造价低：
在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很**的特点。
施工方便：
由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。排水用HDPE双壁波纹管材是以聚乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型，适用于建筑物室外排水和**排污用的新型管材。具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，是取代铸铁管和水泥砼管的理想材料。
 
HDPE结构壁管比水泥承插管显出更多经济效益和社会效益:
一、大大缩短工期和缩小施工难度
由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以大大缩小了施工难度；并且HDPE双壁波纹管较短为6米一根，而水泥管为2.5米一根，大大缩短工期。
二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高
由于水泥管材为钢性管，为保证承插效果，沟底必须处理平整，较好打基础层，并且要求施工人员有**的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。
三、HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂
HDPE管的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的证明（日本阪神大地震未造成管断裂；HDPE管在支南保山地震中未破坏都是证明）。
四、HDPE管的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染
水泥管材无弹性，虽然配有胶圈，但密封效果差，特别是施工人员由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，导致胶圈失去作用，从而使管材渗透率提高。
五、HDPE管使用寿命长，50年以上
PE管的安全使期为50年以上，这一点不仅已为国际标准和新国际所证明，而且已被先进国家证明。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。
六、HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢
水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。
七、HDPE质量轻，便于运输与安装，无损耗
水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。
八、当管道通过流量、坡降及埋深相同时，HDPE可以比水泥管小一两个型号
主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气，地铁通风，矿井通风，农田灌溉等。
应用范围：
1、**工程：用作排水、排污管。
2、建筑工程：用作建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管。
3、铁路、公路通讯设备：用作通讯电缆、光缆的保护管。
4、工业：广泛用于化工、医院、环保等行业的排污水管。
5、农业园地工程：用于农田、果茶园、以及林带排管。
6、道路工程：用作铁路、高速公路的渗、排水管。
7、矿场：用作矿井通风、送风、排水管。
8、开孔的双壁波纹管：可做盐碱地高速公路的渗、排水管。
9、高尔夫球场、足球场工程：用作高尔夫球场、足球场的渗、排水管
施工方法：
1.管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管**覆土厚度不小于700mm。
2.双壁波纹管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽敷设设计、施工的有关规定进行。
3.当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
4.沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。
5.雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
6.管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位时；宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径5mm-40mm。上面再铺砂垫层（中、粗纱），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
7.管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3米或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
8.承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
9.管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
10.管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定
（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
（2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口中心轴线就位。
（3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de>400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推**管插入承口。